铣工
- 职业概况
- 基本要求
- 职业功能
- 权重表
- 关联政策
职业名称
铣工
职业编码
6-18-01-02
职业技能等级数量
五个
普通受教育程度
初中(或相当文化)
职业概况
职业定义
操作铣床对工件进行切削加工的人员。
职业环境条件
室内、常温。
职业能力特征
具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感,形体知 觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调、准确。
职业技能鉴定要求
鉴定方式
监考人员、考评人员和考生
鉴定时间

鉴定场所设备
基础知识
职业道德
申报条件
具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:
(1)累计从事本职业或相关职业工作1年(含)以上。
(2)本职业或相关职业学徒期满。
职业功能
- 普通铣床
- 数控铣床
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|---|---|---|---|
| 平面和连接面加工 | 1.1工艺准备 |
1.1.1能操作普通铣床进
行试运转
1.1.2能根据工件材料和
加工内容,选择刀具材料
1.1.3能根据平面、连接
面、角度面的加工性质选择
铣刀类型并装夹铣刀
1.1.4能刃磨单体端铣刀
并装夹、调整盘式端铣刀
1.1.5能对矩形体、圆柱
体、多面体等工件进行定位
1.1.6能使用平口钳或压
板、螺栓装夹工件
1.1.7能选择切削液 |
1.1.1普通铣床的种类、
型号、基本机械结构
1.1.2常用刀具材料的
名称、牌号含义及选择原
则
1.1.3铣刀种类及选用
原则,铣刀几何角度的定
义,铣刀的装夹方法
1.1.4单体端铣刀的刃
磨方法,盘式端铣刀的调
整方法
1.1.5矩形体、圆柱体、
多面体等的定位原理及方
法
1.1.6切削液的作用、
种类和选用 |
1.2铣削矩形工件 |
1.2.1能使用端铣刀、圆
柱铣刀、立铣刀铣削矩形工
件并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)垂直度、平行度公
差等级:8
( 3 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm
1.2.2能使用端铣刀、圆
柱铣刀、立铣刀铣削连接
面,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)垂直度、平行度公
差等级:8
( 3 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm |
1.2.1顺铣、逆铣的概
念及适用原则
1.2.2铣削用量及选择
方法
1.2.3矩形工件、连接
面的铣削方法 | |
1.3铣削斜面及角度面 |
1.3.1能使用端铣刀、立
铣刀、角度铣刀铣削楔铁等
单一斜面,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT11
(2)倾斜度公差:±10′
( 3 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm
1.3.2能使用端铣刀、立
铣刀铣削正六方体等多面体
和角度面,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)平行度公差等级:8
(3)角度公差:±6'
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2μm |
1.3.1斜面及角度面工
件的装夹及找正方法
1.3.2铣头或工作台角
度的调整方法
1.3.3万能分度头的工
作原理、结构
1.3.4简单分度法(角
度分度法)
1.3.5多面体的铣削方
法
1.3.6铣削角度面时的
尺寸计算和调整方法 | |
1.4精度检验及误差分析 |
1.4.1能使用游标卡尺、
万能角度尺等通用量具对矩
形工件、连接面、斜面的尺
寸和形状、位置进行精度检
验
1.4.2能运用比较法检验
表面粗糙度
1.4.3能分析工件产生尺
寸、形状、位置误差的原因 |
1.4.1游标卡尺、万能
角度尺等通用量具的结构、
读数原理、读数方法
1.4.2矩形工件、连接
面、斜面的精度检验方法
及量具的选择和使用方法
1.4.3铣削平面、连接
面、角度面时减小产生尺
寸误差的方法 | |
| 台阶和槽加工 | 2.1工艺准备 |
2.1.1能根据工件的几何
形状确定装夹形式及夹具类
型
2.1.2能根据台阶和槽的
具体加工内容选择铣削刀具 |
铣削台阶和槽类铣刀的
种类及选择原则 |
2.2铣削台阶 |
2.2.1能使用立铣刀、三
面刃铣刀铣削单级台阶,并
达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)垂直度、平行度公
差等级:7
(3)对称度公差等级:9
(4)表 面 粗 糙 度:
Ra3.2 μm
2.2.2能使用成对铣刀铣
削等高肩台,并达到以下要
求 :
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)垂直度、平行度公
差等级:7
(3)对称度公差等级:9
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm |
2.2.1台阶的铣削方法
2.2.2成对铣刀的装夹
与调整方法 | |
2.3铣削键槽 |
2.3.1能使用键槽铣刀、
立铣刀、三面刃铣刀铣削通
键槽、半封闭键槽、封闭键
槽,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:IT9
(2)平行度公差等级:8
(3)对称度公差等级:9
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm
2.3.2能使用半圆键槽铣
刀、T形铣刀铣削半圆键
槽,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:IT9
(2)平行度公差等级:8
(3)对称度公差等级:9
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm |
2.3.1铣削键槽的对刀
方法
2.3.2键槽的铣削方法 | |
2.4铣削直角沟槽 |
2.4.1能使用三面刃铣
刀、组合铣刀铣削直角通
槽、直角斜槽,并达到以下
要求:
(1)尺寸公差等级:IT9
(2)平行度公差等级:7
(3)对称度公差等级:9
(4)表 面 粗糙 度:
Ra3.2 μm
2.4.2能使用立铣刀、键
槽铣刀铣削直角半通槽、封
闭槽,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:IT9
(2)平行度公差等级:7
(3)对称度公差等级:9
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm |
2.4.1立铣刀外径尺寸
的测量方法
2.4.2直角沟槽的铣削
方法 | |
2.5铣削特形沟槽 |
2.5.1能使用立铣刀、三
面刃铣刀、角度铣刀铣削V
形槽,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT11
(2)平行度公差等级:7
(3)对称度公差等级:9
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm
2.5.2能使用T形铣刀铣
削T形槽,并达到以下要
求 :
(1)尺寸公差等级: IT11
(2)平行度公差等级:7
(3)对称度公差等级:9
( 4 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm |
2.5.1V形槽的铣削方
法及相关计算
2.5.2T形槽的铣削方法
及相关计算 | |
2.6精度检验及误差分析 |
2.6.1能使用深度游标卡
尺、外径千分尺对台阶尺寸
进行精度检验
2.6.2能使用游标卡尺、
深度游标卡尺、量规、样板
对槽的尺寸和形状、位置进
行精度检验
2.6.3能分析台阶、槽加
工后产生尺寸和形状、位置
误差的原因 |
2.6.1台阶的精度检验
方法及量具的选择和使用
方法
2.6.2键槽的精度检验
方法及量具的选择和使用
方法
2.6.3直角沟槽的精度
检验方法及量具的选择和
使用方法
2.6.4特形沟槽的精度
检验方法及量具的选择和
使用方法
2.6.5铣削台阶、槽时
减小形状、位置误差的方法 | |
| 刻线与工件切断 | 3.1工艺准备 |
3.1.1能根据工件图样及
技术要求选择刻线刀具
3.1.2能根据被切断工件
加工要求选择铣削方法 |
3.1.1刻线刀具的种类
与装夹方法
3.1.2切断刀具的种类 |
3.2工件刻线 |
3.2.1能使用万能分度
头、刻线刀、双角铣刀在圆
柱面、圆锥面上刻线,并达
到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)对称度公差等级:9
(3)角度公差:±6'
3.2.2能使用刻线刀、双
角铣刀在平面上刻线,并达
到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)对称度公差等级:9
(3)角度公差:±6' |
提高刻线精度与美观度
的工艺知识 | |
3.3工件切断及窄槽铣削 |
3.3.1能使用锯片铣刀切
断工件
3.3.2能使用锯片铣刀铣
削窄槽,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级: IT9
(2)平行度、对称度公
差等级:9
( 3 ) 表 面 粗 糙 度 : R a
6.3μm |
3.3.1锯片铣刀的选择
和装夹方法
3.3.2工件的切断方法
3.3.3锯片铣刀铣窄槽
的方法及注意事项 | |
3.4精度检验及误差分析 |
3.4.1能使用游标卡尺、
游标高度尺对刻线、窄槽的
尺寸和位置进行精度检验
3.4.2能对切断后工件的
尺寸进行精度检验
3.4.3能分析窄槽加工后
产生尺寸和形态、位置误差
的原因 |
3.4.1工件刻线的精度
检验方法
3.4.2窄槽的精度检验
方法
3.4.3铣削窄槽时减小
尺寸和形状、位置误差的
方法 | |
| 齿形加工 | 4.1工艺准备 |
4.1.1能识读直齿圆柱齿
轮、花键轴的零件图样和技
术要求
4.1.2能使用万能分度头
装夹直齿圆柱齿轮、花键轴
4.1.3能选择铣削直齿圆
柱齿轮的刀具
4.1.4能选择铣削花键轴
的刀具 |
4.1.1直齿圆柱齿轮的
装夹与找正方法
4.1.2花键轴的装夹与
找正方法
4.1.3铣削直齿圆柱齿
轮的刀具种类及选择原则
4.1.4铣削花键轴的刀
具种类及选择原则 |
4.2铣削直齿圆柱齿轮 |
4.2.1能使用齿轮盘铣刀
铣削直齿圆柱齿轮,并达到
以下要求:
(1)精度等级:11FJ
( 2 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm
4.2.2能使用指状铣刀铣
削直齿圆柱齿轮,并达到以
下要求:
(1)精度等级:11FJ
( 2 ) 表 面 粗 糙 度 :
Ra3.2 μm |
4.2.1直齿圆柱齿轮的
铣削方法
4.2.2万能分度头的计
算与挂轮知识 | |
4.3铣削花键轴 |
4.3.1能使用立铣刀、三
面刃铣刀粗铣花键轴,并达
到以下要求:
(1)键宽尺寸公差等级:
IT10,小径公差等级: IT12
(2)平行度公差等级:7
(3)对称度公差等级:9
(4)齿侧表面粗糙度:
Ra3.2 μm
4.3.2能使用成形铣刀、
组合铣刀粗铣花键轴,并达
到以下要求:
(1)键宽尺寸公差等级:
IT10,小径公差等级: IT12
(2)平行度公差等级:7
(3)对称度公差等级:9
(4)齿侧表面粗糙度:
Ra3.2 μm |
4.3.1花键轴铣刀的选
择方法
4.3.2三面刃成组铣刀
铣削花键轴的方法 | |
4.4精度检验及误差分析 |
4.4.1能使用游标卡尺、
游标齿厚尺、公法线千分尺
对直齿圆柱齿轮的齿厚、公
法线长度进行精度检验
4.4.2能使用万能分度头
等量具对花键轴分度、键宽
进行精度检验
4.4.3能分析直齿圆柱齿
轮、花键轴加工后产生尺寸
和形状、位置误差的原因 |
4.4.1直齿圆柱齿轮的
精度检验方法及量具的选
择和使用方法
4.4.2花键轴的精度检
验方法及量具的选择和使
用方法
4.4.3铣削直齿圆柱齿
轮、花键轴时减小尺寸和
形状、位置误差的方法 | |
| 设备维护与保养 | 5.1铣床的精度检验与调整 |
5.1.1能恢复铣床工作台
和立铣头的零位
5.1.2能调整铣床工作台
导轨与镶条的间隙 |
5.1.1铣床工作台和立
铣头的调整方法
5.1.2铣床工作台导轨
与镶条间隙的调整方法 |
5.2铣床的日常保养 |
5.2.1能按润滑标识对铣
床进行润滑
5.2.2能清洁铣床及万能
分度头、回转工作台等附件 |
5.2.1润滑油、润滑脂
的种类及选用方法
5.2.2铣床日常维护保
养方法
5.2.3万能分度头、回
转工作台等附件的维护保
养方法 | |
| 孔加工 | -- | -- | -- |
| 成形面、螺旋面和曲面加工 | -- | -- | -- |
| 刀具齿槽加工 | -- | -- | -- |
| 难加工材料加工 | -- | -- | -- |
| 技术管理 | -- | -- | -- |
| 培训与指导 | -- | -- | -- |
| 特形工件加工 | -- | -- | -- |
- 普通铣床
- 数控铣床
理论知识权重表
| 项目技能等级 | 五级/低级工(%) | 四级/中级工(%) | 三级/高级工(%) | 二级/技师(%) | 一级/高级技师(%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基本要求 | 职业道德 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 基础知识 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 | |
| 相关知识要求 | 平面和连接面加工 | 20 | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 台阶和槽加工 | 20 | 5 | 5 | 0 | 0 | |
| 刻线与工件切断 | 10 | 5 | 0 | 0 | 0 | |
| 齿形加工 | 15 | 10 | 15 | 0 | 0 | |
| 设备维护与保养 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | |
| 孔加工 | 0 | 10 | 10 | 0 | 0 | |
| 成形面、螺旋面和曲面加工 | 0 | 20 | 25 | 30 | 0 | |
| 刀具齿槽加工 | 0 | 10 | 10 | 0 | 0 | |
| 难加工材料加工 | 0 | 0 | 0 | 15 | 0 | |
| 技术管理 | 0 | 0 | 0 | 20 | 30 | |
| 培训与指导 | 0 | 0 | 0 | 10 | 15 | |
| 特形工件加工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 35 | |
技能要求权重表
| 项目技能等级 | 五级/低级工(%) | 四级/中级工(%) | 三级/高级工(%) | 二级/技师(%) | 一级/高级技师(%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基本要求 | 职业道德 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 基础知识 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 相关知识要求 | 平面和连接面加工 | 30 | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 台阶和槽加工 | 35 | 10 | 10 | 0 | 0 | |
| 刻线与工件切断 | 10 | 5 | 0 | 0 | 0 | |
| 齿形加工 | 20 | 15 | 20 | 0 | 0 | |
| 设备维护与保养 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | |
| 孔加工 | 0 | 15 | 15 | 0 | 0 | |
| 成形面、螺旋面和曲面加工 | 0 | 30 | 30 | 30 | 0 | |
| 刀具齿槽加工 | 0 | 10 | 10 | 0 | 0 | |
| 难加工材料加工 | 0 | 0 | 0 | 20 | 0 | |
| 技术管理 | 0 | 0 | 0 | 30 | 35 | |
| 培训与指导 | 0 | 0 | 0 | 10 | 15 | |
| 特形工件加工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 40 | |
杭州市居住积分管理办法(试运)
一、为完善和创新流动人口服务管理,保障流动人口合法权益,加快市民化进程,提高城市治理水平,促进本市经济、社会、资源、环境与人口协调发展,根据《浙江省流动人口居住登记条例》及杭州市流动人口服务管理相关规定,结合本市实际,制定本办法。 二、在本市市区范围内持有效《浙江省居住证》(以下简称《居住证》)的积分申请人的积分管理工作,适用本办法。 三、本办法所称的居住证积分是指通过设置积分指标体系,将《居住证》持有人的个人情况和实际贡献转化为相应的分值。积分达到一定分值的,可以按相关规定享受相应的公共服务或申请积分落户。 四、市流动人口服务管理委员会办公室负责居住证积分管理工作,牵头建设、维护全市积分管理信息系统,推进各部门涉及流动人口信息资源的整合、共享,组织、协调、指导和督促居住证积分管理工作。 发改、公安、建设、人力社保、财政、交通、市场监管、住保房管、城管、文广新闻出版、卫生计生、教育、司法、民政、国土资源、规划、税务、科委、工会、团委、红十字会等有关部门按照各自职责,负责居住证积分材料审核以及积分应用等相关工作。 各区政府(管委会)负责本办法在本辖区范围内的具体组织实施工作,并负责在相应服务中心设置居住证积分受理窗口,提供一站式服务。受理窗口负责积分申请受理、材料初审、资料录入等工作。 各区政府(管委会)流动人口服务管理委员会办公室负责组织实施本辖区居住证积分管理工作,承担积分审核、积分汇总、积分认定、积分调整、异议核查等工作。 五、居住证积分指标体系由基础分指标、加分指标、减分指标和一票否决指标组成。基础分指标包含年龄、文化程度、专业技术职称和技能等级、在本市工作及缴纳社会保险年限、住所及居住年限情况等指标。加分指标包括奖项荣誉、社会服务、投资纳税、科技创新等情况。减分指标包括刑事犯罪、行政拘留、违反计划生育政策、个人不良信用记录等。一票否决指标是指有严重刑事犯罪记录和参加国家禁止的组织或活动的。 相关部门在积分应用时,应当充分考虑引导人口合理流动,优化人口空间布局,可以增设特定公共服务领域、重点区域等引导性指标。 六、基础分指标和加分指标中,同一单项指标的积分不重复计算,取该单项指标的最高分。基础分指标中的“文化程度”“专业技术职称或技能等级”两项指标,选择其中分值高的一项进行积分。“住所及居住年限”指标根据不同的住所及居住年限情况进行积分。减分指标按照减分项目对积分进行累计扣减。申请人的总积分等于基础分与加分之和减去扣减积分,最低分值为0分。 申请人有严重刑事犯罪记录,或参加国家禁止的组织或活动的,取消申请积分资格。 七、流动人口在办理居住证申领、居住证签注、居住证变更手续等相关业务时,公安机关或者受公安机关委托的服务管理机构工作人员应当向其告知积分管理制度。 八、申请人可以通过互联网或手机客户端等登录应用服务平台开展模拟积分。 九、申请人可以向居住地积分受理窗口提出积分申请,也可通过互联网、手机客户端等登录应用服务平台提出积分申请和预约办理。在提出申请时申请人应递交相关材料,包括《居住证》《杭州市居住证积分管理申请表》以及杭州市居住证积分管理指标体系(试行)规定的相应证明材料。积分受理窗口已实现信息共享或联审联办的,申请人可以不提交相关证明材料。 申请人可以书面委托用人单位提出积分申请。未满16周岁的未成年人和行动不便的老年人、残疾人等,可以书面委托用人单位提出积分申请。未满16周岁的未成年人和行动不便的老年人、残疾人等,可以由其监护人、近亲属代为提出积分申请。用人单位管理部门、监护人、近亲属代为提出申请的,应当同时提供委托人、代办人的有效身份证件或者身份证明。 十、积分受理窗口依托积分管理信息系统开展积分申请受理和信息录入,对材料齐全的,应当场受理并出具收件凭证;对材料不齐全的,应一次性告知申请人需要补齐的材料。申请人应当对积分申请材料的真实性负责。 十一、积分受理窗口对申请材料进行初审后录入积分管理信息系统,尚未实现系统数据共享和在线审核比对的,应即时通过系统推送至相关职能部门和单位进行审核。相关职能部门和单位应当在15个工作日内完成审核并反馈。
