模具工
- 职业概况
- 基本要求
- 职业功能
- 权重表
- 关联政策
职业名称
模具工
职业编码
6-18-04-01
职业技能等级数量
四个
普通受教育程度
高中(或同等学历)
职业概况
职业定义
操作设备和使用工具, 加工 、装配 、调试和维修金属或非金属 制件模具的人员。
职业环境条件
室内, 常温。
职业能力特征
具有一定的学习和计算能力, 空间感强, 对实物和图形资料中 细部结构敏感, 手指 、手臂灵活, 动作协调, 无色盲, 有一定的沟 通表达能力。
职业技能鉴定要求
鉴定方式
监考人员、考评人员和考生
鉴定时间

鉴定场所设备
基础知识
职业道德
申报条件
职业功能
- 冲压模
- 注射模
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|---|---|---|---|
| 模具结构分析 | 1.1识读制件工艺 |
1. 1. 1 能识读制件零件图
1. 1. 2 能读懂制件技术要
求
1. 1. 3 能 区 分 冲 压 、 注
射 、压铸等常见成型工艺方
法 |
1. 1. 1 零件的三视图 、局
部视图和剖视图等表达方
法及画法
1. 1. 2 常用金属材料和塑
料知识
1. 1. 3 制件成型工艺方法
1. 1. 4 几何公差 、表面粗
糙度 、极限与配合及其选
用
1. 1. 5 CAD 软 件 使 用 知
识 |
1.2识读模具结构 |
1. 2. 1 能识读凸模 、 凹模
等主要模具零件图
1. 2. 2 能绘制冲孔 、落料
等单 工 序 冲 压 模 零 件 草 图
1. 2. 3 能 识 读 冲 孔、 落
料 、折弯等单工序冲压模具
装配图及其结构
1. 2. 4 能识读冲孔落料复
合模装配图及其结构 |
1. 2. 1 冲压模具成型原理
1. 2. 2 冲压模具零件图和
装配图中标注 、符号的含
义
1. 2. 3 冲压模具零件、 标
准件的表示方法
1. 2. 4 冲压模具零件图、
装配图识读方法
1. 2. 5 冲压模具二维图形
和轴测图的画法
1. 2. 6 冲压模具典型零件
和标准件的名称、 材料及
其作用
1. 2. 7 典型模架、 导向、
定位、 脱 料、 成 型 等 机 构
的类型和功能
1. 2. 8 单工序冲压模具和
冲孔落料复合模具的典型
结构及工作原理 | |
| 模具制造 | 2.1识读零件加工工艺 |
2. 1. 1 能读懂零件加工工
艺 、加工基准和加工方法
2. 1. 2 能读懂模具零件机
械加工工艺卡
2. 1. 3 能根据工艺卡准备
加工物料
2. 1. 4 能按照工艺卡要求
进行上下工序的衔接 |
2. 1. 1 零件加工工艺文件
的内容
2. 1. 2 车削、铣削、磨削、
钳加工等加工方法及适用
范围
2. 1. 3 金属材料的种类和
性能
2. 1. 4 退火 、淬火 、 回火
等金属热处理知识 |
2.2零件加工 |
2. 2. 1 能钻 、铰 IT8 级及
以下精度孔
2. 2. 2 能加工紧固螺纹
2. 2. 3 能使用车床、铣床、
磨床等普通机床加工零件,
并达到 IT8 级精度要求
2. 2. 4 能 加 工 配 合 零 件,
达到 IT8 级精度要求
2. 2. 5 能 手 动 刃 磨 车、
铣 、钻等通用金属切削刀具 |
2. 2. 1 划线工艺知识
2. 2. 2 锯削 、锉削等钳工
工艺知识
2. 2. 3 加工精度知识
2. 2. 4 材料硬度知识
2. 2. 5 钻孔 、铰孔和攻螺
纹工艺知识
2. 2. 6 车 、铣 、钻等通用
金属切削刀具的手动刃磨
方法
2. 2. 7 铣 床 、 钻 床 、 磨
床 、车床的使用和安全注
意事项
2. 2. 8 刀具材料和加工参
数知识 | |
2.3零件研磨抛光 |
2. 3. 1 能选择研磨 、抛光
工具
2. 3. 2 能对模具成型零件
进行 研 磨 和 抛 光, 研 磨 精
度≤IT8级, 抛 光 表 面 粗 糙
度值 Ra≤0. 4μm
2. 3. 3 能控制模具零件边
角尺寸, 不出现塌角等情况 |
2. 3. 1 研磨工具的种类和
应用
2. 3. 2 常用研磨料的性能
及用途
2. 3. 3 研磨 、抛光的操作
方法和检测方法 | |
2.4零件检测 |
2. 4. 1 能使用百分表 、游
标卡尺 、千分尺 、量块等通
用量具检测零部件
2. 4. 2 能使用通规 、止规
等专用检具检测零部件 |
2. 4. 1 百 分 表 、 游 标 卡
尺 、千分 尺 、量 块 等 常 用
量具量仪使用方法
2. 4. 2 常用尺寸精度和几
何公差的检测方法
2. 4. 3 通规 、止规等检具
使用方法 | |
| 模具装配 | 3.1零部件修配 |
3. 1. 1 能装拆滑动导向和
滚动导向模架
3. 1. 2 能 装 拆 制 件 精 度
IT8 级 及 以 下 、 料 厚 ( t )
大于 1 mm 且小于 3 mm 的
单工序冲压模和冲孔落料复
合模的成型 、导向 、定位、
卸料等机构
3. 1. 3 能对冲压模具零件
进行修配, 如圆角 、螺纹、
倒角 、嵌件等 |
3. 1. 1 典型模架 、成型、
导向 、定 位 、卸 料 等 机 构
的结构和装拆方法
3. 1. 2 调整凸 、凹模间隙
的透光法 、垫片法等
3. 1. 3 冲压模具零件 3D
图档的检视方法
3. 1. 4 使用钳工工具 、油
石等常用修配工具修配冲
压模具零件的方法与注意
事项
3. 1. 5 冲压模具零件磨削
的方法与注意事项 |
3.2模具总装配 |
3. 2. 1 能 装 拆 制 件 精 度
IT8 级 及 以 下 、 料 厚 ( t )
大于 1 mm 且小于 3 mm 的
冲孔 、落料 、折弯等单工序
冲压模
3. 2. 2 能装拆冲孔落料复
合模
3. 2. 3 能使用起吊设备起
吊 、移 动 、 翻 转 冲 压 模 具 |
3. 2. 1 冲压模具装配技术
要求
3. 2. 2 单工序冲压模具结
构与装配方法
3. 2. 3 冲孔落料复合模结
构与装配方法
3. 2. 4 冲压模具起吊方法
和起吊设备安全操作规范 | |
3.3模具检验与调整 |
3. 3. 1 能根据模具总装图
完 成 冲 压 模 具 外 观 检 验
3. 3. 2 能完成冲压模具运
动性能检验
3. 3. 3 能 完 成 制 件 精 度
IT8 级 及 以 下 、 料 厚 ( t )
大于 1 mm 且小于 3 mm 的
冲孔 、落料 、折弯等单工序
冲压模和冲孔落料复合模精
度检验并进行调整 |
3. 3. 1 冲压模具精度要求
和检验方法
3. 3. 2 切纸法等检验模具
间隙的方法
3. 3. 3 冲压间隙和配合间
隙调整方法 | |
| 模具试模与维修 | 4.1模具试模 |
4. 1. 1 能根据试模要求准
备冲压试模材料
4. 1. 2 能在冲压设备上安
装冲孔 、落料 、折弯等单工
序冲压模具和冲孔落料复合
模并进行试模
4. 1. 3 能检验冲压制件尺
寸和外观 |
4. 1. 1 冲压材料的要求及
检验方法
4. 1. 2 冲压设备结构与安
全操作规程
4. 1. 3 在冲压设备上安装
冲压模的方法
4. 1. 4 冲模试模工作程序
及注意事项
4. 1. 5 冲压工艺参数的含
义
4. 1. 6 冲 压 件 质 量 分 析 |
4.2模具维修 |
4. 2. 1 能根据制件质量对
制件精度 IT8 级及以下 、料
厚 ( t ) 大 于 1 mm 且 小 于
3 mm 的单工序冲压模的刃
口间隙 、定位装置 、卸料装
置等进行修配和调整
4. 2. 2 能根据试模结果对
限位柱进行调整
4. 2. 3 能对凸 、 凹模刃 口
进行修复
4. 2. 4 能修复或更换工作
不良冲压模具零件
4. 2. 5 能对冲压模具进行
日常保养 |
4. 2. 1 冲压模具拆装 、保
养方法
4. 2. 2 冲压模具刃口刃磨
方法
4. 2. 3 冲压模具易损零件
修复 、更换方法
4. 2. 4 冲压模具合模高度
计算和调整方法
4. 2. 5 单工序模成型部位
调整方法
4. 2. 6 单 工 序 模 定 位 装
置 、卸料装置等调整方法
4. 2. 7 冲压模具零部件的
日常保养知识 | |
| 管理与培训 | -- | -- | -- |
- 冲压模
- 注射模
理论知识权重表
| 项目技能等级 | 五级/低级工(%) | 四级/中级工(%) | 三级/高级工(%) | 二级/技师(%) | 一级/高级技师(%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基本要求 | 职业道德 | - | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 基础知识 | - | 25 | 20 | 10 | 5 | |
| 相关知识要求 | 模具结构分析 | - | 10 | 15 | 15 | 20 |
| 模具制造 | - | 25 | 20 | 15 | 10 | |
| 模具装配 | - | 20 | 20 | 25 | 25 | |
| 模具试模与维修 | - | 15 | 20 | 20 | 25 | |
| 管理与培训 | - | 0 | 0 | 10 | 10 | |
技能要求权重表
| 项目技能等级 | 五级/低级工(%) | 四级/中级工(%) | 三级/高级工(%) | 二级/技师(%) | 一级/高级技师(%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基本要求 | 职业道德 | - | - | - | - | 0 |
| 基础知识 | - | - | - | - | 0 | |
| 相关知识要求 | 模具结构分析 | - | 15 | 15 | 15 | 10 |
| 模具制造 | - | 35 | 30 | 20 | 20 | |
| 模具装配 | - | 35 | 30 | 25 | 20 | |
| 模具试模与维修 | - | 15 | 25 | 30 | 35 | |
| 管理与培训 | - | 0 | 0 | 10 | 15 | |
杭州市居住积分管理办法(试运)
一、为完善和创新流动人口服务管理,保障流动人口合法权益,加快市民化进程,提高城市治理水平,促进本市经济、社会、资源、环境与人口协调发展,根据《浙江省流动人口居住登记条例》及杭州市流动人口服务管理相关规定,结合本市实际,制定本办法。 二、在本市市区范围内持有效《浙江省居住证》(以下简称《居住证》)的积分申请人的积分管理工作,适用本办法。 三、本办法所称的居住证积分是指通过设置积分指标体系,将《居住证》持有人的个人情况和实际贡献转化为相应的分值。积分达到一定分值的,可以按相关规定享受相应的公共服务或申请积分落户。 四、市流动人口服务管理委员会办公室负责居住证积分管理工作,牵头建设、维护全市积分管理信息系统,推进各部门涉及流动人口信息资源的整合、共享,组织、协调、指导和督促居住证积分管理工作。 发改、公安、建设、人力社保、财政、交通、市场监管、住保房管、城管、文广新闻出版、卫生计生、教育、司法、民政、国土资源、规划、税务、科委、工会、团委、红十字会等有关部门按照各自职责,负责居住证积分材料审核以及积分应用等相关工作。 各区政府(管委会)负责本办法在本辖区范围内的具体组织实施工作,并负责在相应服务中心设置居住证积分受理窗口,提供一站式服务。受理窗口负责积分申请受理、材料初审、资料录入等工作。 各区政府(管委会)流动人口服务管理委员会办公室负责组织实施本辖区居住证积分管理工作,承担积分审核、积分汇总、积分认定、积分调整、异议核查等工作。 五、居住证积分指标体系由基础分指标、加分指标、减分指标和一票否决指标组成。基础分指标包含年龄、文化程度、专业技术职称和技能等级、在本市工作及缴纳社会保险年限、住所及居住年限情况等指标。加分指标包括奖项荣誉、社会服务、投资纳税、科技创新等情况。减分指标包括刑事犯罪、行政拘留、违反计划生育政策、个人不良信用记录等。一票否决指标是指有严重刑事犯罪记录和参加国家禁止的组织或活动的。 相关部门在积分应用时,应当充分考虑引导人口合理流动,优化人口空间布局,可以增设特定公共服务领域、重点区域等引导性指标。 六、基础分指标和加分指标中,同一单项指标的积分不重复计算,取该单项指标的最高分。基础分指标中的“文化程度”“专业技术职称或技能等级”两项指标,选择其中分值高的一项进行积分。“住所及居住年限”指标根据不同的住所及居住年限情况进行积分。减分指标按照减分项目对积分进行累计扣减。申请人的总积分等于基础分与加分之和减去扣减积分,最低分值为0分。 申请人有严重刑事犯罪记录,或参加国家禁止的组织或活动的,取消申请积分资格。 七、流动人口在办理居住证申领、居住证签注、居住证变更手续等相关业务时,公安机关或者受公安机关委托的服务管理机构工作人员应当向其告知积分管理制度。 八、申请人可以通过互联网或手机客户端等登录应用服务平台开展模拟积分。 九、申请人可以向居住地积分受理窗口提出积分申请,也可通过互联网、手机客户端等登录应用服务平台提出积分申请和预约办理。在提出申请时申请人应递交相关材料,包括《居住证》《杭州市居住证积分管理申请表》以及杭州市居住证积分管理指标体系(试行)规定的相应证明材料。积分受理窗口已实现信息共享或联审联办的,申请人可以不提交相关证明材料。 申请人可以书面委托用人单位提出积分申请。未满16周岁的未成年人和行动不便的老年人、残疾人等,可以书面委托用人单位提出积分申请。未满16周岁的未成年人和行动不便的老年人、残疾人等,可以由其监护人、近亲属代为提出积分申请。用人单位管理部门、监护人、近亲属代为提出申请的,应当同时提供委托人、代办人的有效身份证件或者身份证明。 十、积分受理窗口依托积分管理信息系统开展积分申请受理和信息录入,对材料齐全的,应当场受理并出具收件凭证;对材料不齐全的,应一次性告知申请人需要补齐的材料。申请人应当对积分申请材料的真实性负责。 十一、积分受理窗口对申请材料进行初审后录入积分管理信息系统,尚未实现系统数据共享和在线审核比对的,应即时通过系统推送至相关职能部门和单位进行审核。相关职能部门和单位应当在15个工作日内完成审核并反馈。
