钳工
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- 职业概况
- 基本要求
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- 权重表
- 关联政策
职业名称
钳工
职业编码
6-20-01-01(2020版)
职业技能等级
五个等级
受教育程度
初中(或相当文化)
职业概况
职业定义
从事机械设备装调、 维修及相关零件加工和工装夹具制作的人 员
职业环境条件
室内、 外, 常温。
职业能力特征
具有一定的学习能力和计算能力, 有一定的空间感, 能辨识实 物和图形资料中的细部结构, 手指、 手臂灵活, 动作协调, 无色盲,有一定的沟通表达能力。
职业技能鉴定要求
鉴定方式
分为理论知识考试、 技能考核以及综合评审。 理论知识考试以
笔试、 机考等方式为主, 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基
本要求和相关知识要求; 技能考核主要采用现场操作、 模拟操作等
方式进行, 主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平; 综合
评审主要针对技师和高级技师, 通常采取审阅申报材料、 答辩等方
式进行全面评议和审查。
理论知识考试、 技能考核和综合评审均实行百分制, 成绩皆达60 分 (含) 以上者为合格。
监考人员、考评人员和考生
理论知识考试中的监考人员与考生配比为 1 ∶ 15, 且每个考场不
少于 2 名监考人员; 技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1 ∶ 5,
且考评人员为 3 人 (含) 以上单数; 综合评审委员为 3 人 (含) 以
上单数。
鉴定时间
理论知识考试时间不少于 120 min; 技能考核时间: 五级/ 初级
工不少于 240 min, 四级/ 中级工不少于 300 min, 三级/ 高级工不少
于 330 min, 二级/ 技师、 一级/ 高级技师不少于 360 min; 综合评审
时间不少于 30 min。

鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室或机房进行, 技能考核在具有钳台、
虎钳、 台钻、 平板、 砂轮机、 钳工工具等设施设备的场地进行。
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职业道德
2. 1. 1 职业道德基本知识
2. 1. 2 职业守则
(1) 遵章守法, 忠于祖国。
(2) 恪尽职守, 爱岗敬业。
(3) 严守规程, 安全操作。
(4) 勇于创新, 精益求精。
(5) 爱护设备, 文明生产。
基础知识
2. 2. 1 基本理论知识
(1) 机械识图知识。
(2) 公差配合与测量基础知识。
(3) 常用金属材料及热处理知识。
(4) 机械基础知识。
(5) 气压传动及液压传动基础知识。
(6) CAD/ CAM 软件使用基础知识。
2. 2. 2 钳工基础知识
(1) 划线知识。
(2) 钳工操作知识 (錾削、 锉削、 锯削、 钻孔、 铰孔、 攻螺纹、
套螺纹)。
(3) 机械装调知识。
(4) 机械设备维护、 维修与保养知识。
2. 2. 3 机械加工知识
(1) 机械制造工艺基础知识。
(2) 金属切削原理及刀具基础知识。
(3) 常用工具、 夹具、 量具使用与维护知识。
(4) 设备润滑及切削液的使用知识。
2. 2. 4 电工知识
(1) 通用设备、 常用电器的种类及用途。
(2) 电力拖动及控制原理基础知识。
(3) 安全用电知识。
(4) 电工与电子技术基础知识。
2. 2. 5 安全文明生产与环境保护知识
(1) 现场文明生产要求。
(2) 安全操作与劳动保护知识。
(3) 环境保护知识。
2. 2. 6 质量管理知识
(1) 企业的质量方针。
(2) 岗位质量要求。
(3) 岗位质量保证措施与责任。
2. 2. 7 相关法律、 法规知识
(1) 《中华人民共和国劳动法》 相关知识。
(2) 《中华人民共和国劳动合同法》 相关知识。
(3) 《中华人民共和国环境保护法》 相关知识。
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一级
二级
三级
四级
五级
申报条件
具备以下条件者, 可申报一级/ 高级技师:
取得本职业或相关职业二级/ 技师职业资格证书 (技能等级证
书) 后, 累计从事本职业或相关职业工作 4 年 (含) 以上。
职业功能
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|---|---|---|---|
| 基本作业 | -- | -- | -- |
| 机械设备装调 | 1.1设备装配 |
1. 1. 1 能按技术要求进行
五轴加工中心等精密加工设
备功能部件的整机装配
1. 1. 2 能按技术要求进行
大型发动机 、大型内燃机等
设备功能部件的整机装配
1. 1. 3 能按技术要求进行
高精密工装夹具的装配 |
1. 1. 1 吊装作业安全要求
1. 1. 2 五轴加工中心机床
装配要求
1. 1. 3 大型发动机 、大型
内燃机等设备的结构原理
及装配要求
1. 1. 4 高精密工装夹具的
装配工艺知识 |
1.2设备调试 |
1. 2. 1 能按技术要求进行
五轴加工中心等精密加工设
备的调试
1. 2. 2 能按技术要求进行
大型发动机 、大型内燃机等
设备的调试
1. 2. 3 能按技术要求进行
高精密工装夹具的安装
1. 2. 4 能按技术要求进行
智能制造自动化生产线成套
设备的调试 |
1. 2. 1 五轴加工中心的调
试步骤与方法
1. 2. 2 大型发动机 、大型
内燃机等设备的调试步骤
与方法
1. 2. 3 机电一体化系统原
理图的识读知识
1. 2. 4 精密加工制造 、 自
动化生产线及相关工艺文
件和技术标准 | |
1.3设备检测 |
1. 3. 1 能按技术要求检测
五轴加工中心等精密加工设
备
1. 3. 2 能按技术要求检测
大型发动机 、大型内燃机等
设备
1. 3. 3 能按技术要求检测
智能制造自动化生产线成套
设备
1. 3. 4 能按技术要求使用
坐标测量仪等光学仪器对设
备 、部件 、零件等进行检测 |
1. 3. 1 五轴加工中心等精
密加工设备的检测步骤与
方法
1. 3. 2 大型发动机 、大型
内燃机等设备的检测步骤
与方法
1. 3. 3 高精密工装夹具、
自动化机构的检测步骤与
方法 | |
| 机械设备保养与维修 | 2.1设备维护与保养 |
2. 1. 1 能按技术要求进行
五轴加工中心等精密加工设
备的维护与保养
2. 1. 2 能按技术要求进行
精密设备 、液压站 、柴油发
动机等成套设备的一级维护
与保养
2. 1. 3 能按技术要求进行
高精密工装夹具 、 自动化机
构的一级维护与保养 |
2. 1. 1 五轴加工中心等精
密加工设备的维护与保养
知识
2. 1. 2 大型发动机的维护
与保养知识
2. 1. 3 智能制造自动化生
产线的保养知识
2. 1. 4 精密检测设备 、仪
器的使用与保养知识 |
2.2设备故障诊断与维修 |
2. 2. 1 能按技术要求大修
五轴加工中心等精密加工设
备
2. 2. 2 能按技术要求维修
高精密工装夹具
2. 2. 3 能按技术要求维修
智能制造自动化生产线成套
设备 |
2. 2. 1 五轴加工中心等精
密加工设备的性能指标
2. 2. 2 五轴加工中心等精
密加工设备大修的工艺知
识
2. 2. 3 高精密工装夹具维
修的工艺知识
2. 2. 4 智能制造自动化生
产线成套设备维修的工艺
知识 | |
| 技术指导与革新 | 3.1技术指导 |
3. 1. 1 能 对 二 级/技 师 及
以下级别人员进行生产和安
全培训
3. 1. 2 能编写培训讲义
3. 1. 3 能负责现场安全管
理
3. 1. 4 能负责生产项目的
组织和管理
3. 1. 5 能制订产品技术标
准 |
3. 1. 1 系统培训方案的制
订方法
3. 1. 2 生产工艺标准的制
订方法
3. 1. 3 大型自动化生产线
综合调试及试运行作业指
导书的编制方法
3. 1. 4 项目管理知识
3. 1. 5 生产组织和管理知
识
3. 1. 6 产品技术标准的制
订知识 |
3.2技术革新 |
3. 2. 1 能对数控机床等设
备进行技术革新
3. 2. 2 能对生产线 、高精
密等成套或专用设备进行技
术革新 |
3. 2. 1 数控机床等设备的
技术革新知识
3. 2. 2 生产线 、高精密等
成套或专用设备的技术革
新知识及工艺方法 |
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理论知识权重表
| 项目技能等级 | 五级/低级工(%) | 四级/中级工(%) | 三级/高级工(%) | 二级/技师(%) | 一级/高级技师(%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基本要求 | 职业道德 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 基础知识 | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 | |
| 相关知识要求 | 基本作业 | 35 | 30 | 20 | 0 | 0 |
| 机械设备装调 | 30 | 30 | 30 | 25 | 20 | |
| 机械设备保养与维修 | 15 | 20 | 35 | 30 | 30 | |
| 技术指导与革新 | 0 | 0 | 0 | 30 | 35 | |
技能要求权重表
| 项目技能等级 | 五级/低级工(%) | 四级/中级工(%) | 三级/高级工(%) | 二级/技师(%) | 一级/高级技师(%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基本要求 | 职业道德 | - | - | - | - | - |
| 基础知识 | - | - | - | - | - | |
| 相关知识要求 | 基本作业 | 35 | 30 | 20 | 0 | 0 |
| 机械设备装调 | 35 | 35 | 40 | 40 | 30 | |
| 机械设备保养与维修 | 30 | 35 | 40 | 25 | 30 | |
| 技术指导与革新 | 0 | 0 | 0 | 35 | 40 | |
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