国家职业技能标准查询
生物
生物质化工产品生产工
1.操作切割、粉碎、研磨等设备，进行原材料预处理;2.操作物料输送设备，将配好的物料送入化学反应器或生物反应器;3.操作反应器等设备，控制温度、压力、酸碱度（pH值）等工艺条件，生产生物质化工产品或燃料;4.操作分离纯化设备，制成成品;5.使用分析仪器，进行原材料、半成品、中间体及成品分析检验;6.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;7.记录并保存生产数据。甘油
甘油制造工
1.操作酸碱渗析、过滤设备，对含有甘油的液体进行酸、碱渗析和过滤处理，去除有机杂质，制成甘油清液;2.操作真空蒸发器，去除甘油清液的水分和氯化钠等无机杂质，制成粗甘油;3.操作水蒸气真空蒸馏设备，制成精甘油;4.加入活性炭脱色，真空脱臭;5.操作离子交换装置，精制处理物料，制成成品甘油并灌装。平板
平板显示膜生产工
1.操作混合器或结晶干燥设备，进行高分子材料溶解或结晶干燥;2.操作流延机或拉伸机等设备，调控温湿度、洁净度等，将处理后的高分子物料制成片膜;3.操作涂布设备，进行片膜涂层处理;4.操作收卷设备，进行片膜收卷;5.操作检测仪器，检测薄膜的物理、化学、光学等性能;6.操作分切、复卷设备，分切、复卷收卷后的片膜;7.操作包装设备，包装成品;8.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;9.记录并保存生产数据。热转
热转移防护膜涂布工
1.准备反应、分散、涂布、镀膜、调色、热转印等设备和原材料;2.操作反应、分散等设备，调节控制温度、配比、黏度等工艺参数，制备涂布液;3.操作涂布机，将涂布液涂布在基材上;4.操作镀膜机，在涂层上镀膜，制成涂层制品;5.操作分切机，切分涂层制品;6.操作热转印等设备，进行热转印测试实验，并进行环境、耐用性等特性试验;7.采集试验样品、数据，整理试验结果;8.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;9.记录并保存生产数据。磁记
磁记录材料生产工
1.操作反应器、精制设备，将硫酸亚铁或氯化铁和氢氧化钠原料制成铁黄;2.操作反应器等设备，进行铁黄脱水、通氢气还原、通空气氧化、包钴反应等，制成磁粉;3.操作分散装置，混合、分散磁粉、黏合剂、助剂及溶剂，制成磁性浆料;4.操作涂布机，进行基片涂磁、定向、干燥、表面处理，收卷成大轴宽片;5.恒温储存，固化涂层;6.操作裁切机，将大轴宽片裁切成大盘磁带（磁条）或磁卡宽片;7.操作消磁机，进行大盘磁带消磁;8.操作冲裁机，冲裁磁卡宽片，制成小片;9.操作贴标签机和包装机，贴标签、包装成品;10.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;11.记录并保存生产数据。柔性
柔性版材生产工
1.操作反应器及分散设备等，调控温度、配比、黏度等工艺参数，制成添加剂;2.操作挤出机和喂料机等设备，调控温湿度、洁净度等，将高分子材料、添加剂等混炼成熔体;3.操作压延机等设备，调控温湿度、洁净度等，将熔体冷却定型;4.操作覆膜机等设备，调控温湿度、洁净度等，在定型后的熔体表面覆膜;5.操作裁切机等设备，进行分切，制成柔性版材半成品;6.使用制版机、洗版机等检测工具和设备，检验柔性版材的表观质量、印刷制版性能;7.操作线外裁切机等设备，裁切、包装柔性版材;8.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;9.记录并保存生产数据。胶印
胶印版材生产工
1.操作反应器等设备，以树脂、感光剂等为原料，进行化学反应并纯化、干燥，制成感光树脂或成膜树脂;2.操作反应器等设备，以树脂、染料等为原料进行溶解、过滤，制成胶印版材涂布液;3.操作电解和氧化设备，对铝版基表面进行砂目化、氧化等处理，制成胶印版材支持体;4.操作涂布机等设备，将胶印版材涂布液涂布在支持体上，并进行干燥;5.操作给纸机和裁切机等设备，进行附纸、分切，制成胶印版材半成品;6.使用制版机、显影机等检测工具和设备，检验胶印版材的表观质量、印刷制版性能;7.操作线外裁切机、打孔机等设备，进行胶印版材的裁切、打孔、包装;8.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;9.记录并保存生产数据。感光
感光材料生产工
1.操作乳剂反应釜等设备，进行感光乳剂制备;2.操作高速搅拌器或乳化器，进行感光油乳制备;3.操作熔化等设备，进行照相乳剂涂布液的生产;4.操作涂布机等设备，进行感光乳剂及其他涂布液的分层涂布、感光材料的干燥和收卷;5.操作裁切机、打孔机等设备，进行感光材料的裁切、打孔等，制成胶卷、盘片或散页片;6.操作溶解、过滤等设备，进行补加液及冲洗药液的配制;7.操作裁切机、翻边机等设备，进行暗盒生产;8.操作切片机、洗片锅、中频电炉、焚烧炉等设备，进行废片和白银回收;9.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;10.记录并保存生产数据。植物
植物原料水解工
1.操作水解器、蒸发器等设备，控制稀硫酸浓度、水解温度、压力等工艺参数，将木材等植物原料制成水解液;2.操作中和净化设备等，控制温度、酸碱度（pH）值等工艺参数，净化水解液;3.操作酵母种母罐等设备，控制种母罐中的氮、磷等工艺参数，培养糖液发酵的酵母菌;4.操作酵母分离机等设备，控制酵母浓度、转数等工艺参数，从酵母成熟醪液中分离出酵母;5.操作蒸馏塔等设备，控制温度、压力、流量等工艺参数，除去醪液中的杂质，分离出酒精;6.操作酵母干燥等设备，控制温度、压力等工艺参数，将分离、脱水后的酵母经蒸汽干燥为饲料酵母成品;7.使用衬里材料和工具，搪砌水解锅衬里。栓皮
栓皮制品工
1.操作粉碎机设备等，控制工艺参数，将软木原料制成净化料;2.操作烘焙炉设备等，进行栓皮粒装模、成型、烘焙、退模等，控制烘焙温度等工艺参数，制成软木砖;3.操作加胶制片机等设备，控制加胶量、剖片厚度等工艺参数，制成软木纸垫。紫胶
紫胶生产工
1.操作热滤釜等设备，控制蒸汽压力等工艺参数，净化熔胶;2.操作压片机等设备，控制压片厚度，将熔胶压制成紫胶片;3.操作洗色、离心脱水、干燥设备，控制温度、时间、含水率等工艺参数，浅化原胶色泽和除去杂质;4.操作紫胶熔解、过滤、漂白、干燥设备，控制漂白剂量、时间等工艺参数，制成漂白胶;5.操作洗色水酸化、中和设备，控制酸碱度（pH）值、时间等工艺参数，制成紫胶色素;6.操作熔胶釜、分离、蒸发设备，控制温度、熔剂浓度等工艺参数，将粒胶熔解、过滤、脱色，制成熔胶后供压片用。栲胶
栲胶生产工
1.操作浸提罐，控制浸提温度、流量、浸提液浓度等工艺参数，将凝缩类或水解类栲胶原料制成浸提液;2.操作蒸发器等设备，控制温度、压力等工艺参数，浓缩浸提液;3.操作干燥塔等设备，控制料液流量、蒸发温度等工艺参数，制成栲胶产品。活性
活性炭生产工
1.操作输送机、破碎机，粉碎、净化含碳材料，除去杂质;2.操作碳化、活化设备，加入活化剂，调控温度、压力、活化速度等工艺参数，制成活性炭;3.使用筛分、酸洗、水洗等设备，进行活性炭后处理;4.操作木材干馏设备，控制木材干馏温度等工艺参数，制成木醋液和木焦油等副产品;5.操作木焦油蒸馏塔，控制温度、真空度等工艺参数，制成木焦油和抗氧剂等副产品。松节
松节油制品工
1.操作催化剂反应釜等设备，控制工艺参数，制备催化剂;2.操作松节油合成反应釜等设备，控制工艺参数，生产松节油再加工产品;3.操作樟脑升华器，控制升华温度等工艺参数，提纯合成樟脑;4.操作松节油聚合反应釜，控制催化剂温度、时间等工艺参数，生产松节油再加工产品。松香
松香工
1.操作熔解、澄清、水洗等净化设备，控制温度、流量等工艺参数，制成脂液;2.操作粉碎、浸提设备等，控制工艺参数，浸提明子制成浸提液;3.操作蒸馏塔等设备，控制温度、压力、流量等工艺参数，将脂液、浸提液、浮油分离出脂松香、木松香、浮油松香和联产品松节油;4.操作加氢、歧化、聚合、酯化等设备，控制温度、压力、催化剂、流量等工艺参数，制成松香改性产品;5.操作松脂检测仪器，测定松脂的含水、含油、含水量杂质的数量，指导采脂等工作;6.操作干馏釜、分馏塔等设备，控制温度等工艺参数，制成松节油、松焦油等产品。有机
有机氟生产工
1.操作机泵，将原料按比例加入反应器;2.操作反应器，调节控制温度、浓度、压力等工艺参数，进行化学反应，生产有机氟产品;3.操作精馏塔等分离精制设备，精制提纯有机氟产品;4.操作取样器、分析仪器，分析检验有机氟原材料、中间体及产品;5.操作焚烧炉、吸收塔等设备，焚烧有机氟残液并处理废气;6.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;7.记录并保存生产数据。有机
有机硅生产工
1.操作机泵及计量设备，将原料按比例加入反应器;2.操作反应器等设备，调节控制温度、压力、流量等工艺参数，进行化学反应，生产有机硅产品;3.操作精馏塔等分离精制设备，精制提纯有机硅产品;4.操作取样器、分析仪器，分析检验有机硅原材料、中间体及产品;5.检查维护生产设备，发现并处理生产中的异常现象和故障;6.记录并保存生产数据。人造
人造板制胶工
1.准备原辅材料;2.操作机泵等设备，将原辅材料加入反应釜中，并进行调配;3.操作反应釜，调节温度、搅拌速度等工艺参数，制备胶粘剂;4.操作取样器、分析仪器，分析检验原辅材料、胶黏剂;5.设计配方和工艺。动物
动物胶制造工
1.操作切皮、碎骨等设备，对动物皮、骨进行预处理，制成皮料或骨料;2.操作分筛机、脱脂机、烘干机等设备，对皮料或骨料进行分类、筛选、脱脂、烘干处理;3.操作浸洗机，对皮料或骨料进行浸酸或浸碱;4.操作提胶设备，提取皮料或骨料中的动物胶;5.操作过（压）滤机、离子交换器等设备，对胶液进行净化和提纯;6.操作膜过滤机或蒸发机，对胶液进行浓缩;7.操作挤胶机，将浓胶液冷冻成型;8.操作烘干机、粉碎机，对冻胶进行干燥和粉碎;9.操作混合机，将胶粉混合成动物胶产品，包装。油脂
油脂化工产品制造工
1.将天然油脂等原料加入反应器，与催化剂混合;2.对反应器中的反应物料进行升温，控制压力;3.操作机泵等设备，将反应物加入反应器，进行化学反应;4.操作反应器，降温、降压，分离出催化剂;5.操作蒸馏设备，分离出脂肪酸、脂肪醇、脂肪胺等产品及副产物;6.进行产品包装或成品再加工。