国家职业技能标准查询
钢丝
钢丝绳制造工
1.核对原料信息，操作卷线机，排线打轴，做标记;2.操作捻股机，上轴接头，将各卷轴的多股钢丝捻制成绳股，落股;3.操作反股机，将绳股反卷平整;4.操作合绳机，装入麻芯或钢芯，将绳股捻制成钢丝绳，落绳;5.使用浸油装置，进行绳股或绳浸油;6.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。铸轧
铸轧工
1.操作熔炼炉、保温炉，熔炼熔体;2.制作安装浇铸嘴，调整辊缝间隙及铸轧区;3.操作铸轧机，控制浇铸温度、液位高度，将金属液铸成坯料;4.操作铸轧机、控制轧制速度和冷却强度，将坯料轧制成金属材;5.安装、更换、维护、管理轧辊;6.维护保养设备，处理设备故障或产品缺陷，填写生产记录，分析管理数据。金属
金属挤压工
1.选配挤压模、垫片、穿孔针、针尖等，装入工具加热炉，控制加热温度和加热时间;2.使用工具、器具，在挤压机上装配挤压模、垫片、挤压针、挤压轴、挤压筒等挤压工器具;3.启动高压水泵或油泵，向挤压机提供高压介质;4.使用输送装置或人工，将金属锭、坯送到挤压筒;5.操作挤压机，控制挤压速度、温度，将金属铸锭挤压制成管、棒、型或线材坯料;6.检测、修复、管理挤压模具;7.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。金属
金属材丝拉拔工
1.核对原料信息，使用加热炉，调整炉温，加热原料;2.操作锤头、轧尖及压头设备或人工使用工具，处理原料头;3.选配模具装入拉拔机;4.操作设备或人工，将金属材或管装入拉拔机，控制管径，拔制金属材或管;5.操作拉丝机，调整机速，拔制金属丝;6.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。金属
金属材精整工
1.核对金属材信息，使用冷床、缓冷坑等冷却设备或装置，调整速度、控制时间、冷却热轧后的金属材;2.操作移料、辊道、输送链等设备，输送金属材;3.使用矫直机、平整机，矫直、平整金属材;4.使用火焰枪、砂轮机、修磨机等工具或设备，清理金属材表面缺陷;5.使用设备或人工，对成品或半成品喷涂打印标记;6.使用设备或人工，包装捆扎成品材或半成品材;7.操作专用加工设备，加工重轨、管、型等金属材;8.操作锯、钻、剪切等设备，处理金属材;9.指挥吊车，将成品转运入库或装车发运、半成品转库，统计成品、半成品数据，取成品材试样;10.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。焊管
焊管机组操作工
1.指挥吊车卸料、倒垛，验收、管理带材;2.操作拆卷上料设备，拆开带材卷;3.操作平整机、剪切机，平整带材、切边;4.操作横剪机和对焊机，切齐带材头尾并焊接带材;5.操作机组，将带材引入储料装置和成型机;6.操作调整成型机组，挤压带材成管型;7.操作焊管机，调整焊接电流、速度，将带材焊接成管，剔除焊接毛刺;8.更换毛刺刮刀和轧辊等;9.操作调整定径机组，将焊管定径;10.操作锯切机等设备，锯切焊管，加工管头，分选包装焊管;11.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。金属
金属材热处理工
1.核对金属材信息;2.操作抛丸机等设备，处理入炉前的金属材表面;3.指挥吊车上砂和铁屑，吊金属材装、出罩式退火炉;4.使用工具，清理封砂及罩式炉炉坑、炉内积碳及残渣;5.操作开卷、焊接、酸洗、碱洗、涂层、加热和连接设备，连接板材，并将金属板卷引入连续退火炉;6.调控正火、回火、退火速度、温度、张力、酸浓度、酸温、涂液比重、涂液温度等工艺参数;7.调整燃气、重油等燃料量和氢气等保护气体量，控制炉温和退火过程;8.操作专用设备，处理金属材表面，收集板材;9.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。金属
金属材涂层机组操作工
1.核对原料信息，操作开卷、焊接、连接设备，连接板材或指挥吊车上料;2.操作清理设备，清理金属表面或浸入脱脂液中脱脂退火;3.配制涂料、锌液、锡液、电解液，进行阳极铸造及换液;4.操作调控化涂机、烘干机，进行金属材表面预处理，操作初涂机、精涂机，进行金属材涂层;5.操作调控固化机、干燥炉、贴膜压花机、烘干炉、冷却设备，处理涂层后的金属材;6.操作连续镀锌或镀锡机组，调控锌或锡液的温度、浓度、电流及金属材通过速度，将金属材浸入装置内，进行电镀或浸涂，干燥金属材;7.操作光整机、拉矫机、辊涂机、涂油机，处理金属材表面，卷取或收集成品;8.操作调整化学氧化设备，将铝或铝合金材浸入酸、碱溶液中，进行氧化反应，增厚表面氧化膜;9.操作调整阳极氧化设备，进行电解，生成铝或铝合金材表面氧化膜并着色;10.操作专用设备，进行成品箔材衬纸、黏结、着色、涂蜡;11.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。金属
金属材酸碱洗工
1.核对、检查、验收原料，操作开卷设备，开卷;2.操作矫直机，矫直板、带材卷;3.操作焊接或连接装置，连接板、带材;4.操作牵引设备，调整机速，牵引板、带材通过酸、碱洗槽，或指挥吊车将金属材装入酸、碱洗槽;5.检验酸、碱液，加酸、碱，调整酸、碱浓度及酸、碱洗时间和温度;6.操作涂油设备，进行板材涂油，操作卷取设备，卷取板材或指挥吊车吊出金属材;7.使用干燥设施，调控温度干燥金属材;8.使用设备或设施，处理、回收、再生废酸、碱液;9.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。金属
金属轧制工
1.核对轧制信息，操作辊道、推床、链轮、翻料、拉料、移位和升降等设备、装置或使用工具，将金属锭、坯调头、移位、翻面、送入轧机;2.使用工具或操作压下装置，调整轧机的压下量，控制孔型、板形和几何尺寸;3.操作轧机等设备，将金属锭、坯、卷轧制成坯料和管、板、线、型、带等金属材;4.操作控冷设备，调整金属材的性能和组织;5.操作轧制工艺线上的剪切、锯切设备，按定尺剪切金属材、坯及其头尾并进行收集;6.处理轧废料，取样;7.使用工具、设备，制作轧机的导板、卫板、孔型样板、导卫总承，调整板形;8.使用工具、设备，组装并整体更换轧辊，配备、管理轧辊;9.使用工具、设备，更换或调整轧机的导板、卫板、轧辊、轴瓦及连接装置;10.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。轧制
轧制原料工
1.核对信息数据，检查、验收原料;2.指挥吊车卸车、堆垛、倒垛;3.检查金属锭、坯、卷等原料，建立收、发、存台账，进行退废;4.使用设备或工具，处理金属锭、坯等表面缺陷，矫直坯料，切割坯料，指挥吊车收料入储;5.核对品种、炉号，指挥吊车或使用输送设备上料，排列锭、坯、卷;6.操作推料等设备，将锭、坯送入加热炉;7.调整加热炉或均热炉的燃气、油等燃料量及助燃空气，控制炉温及加热过程;8.操作设备，将加热后的金属锭、坯出炉;9.操作辊道等设备，将锭、坯运至轧制工序;10.操作揭盖等设备，启闭均热炉炉盖，将钢锭装出均热炉;11.使用工具或打渣机，清理炉坑;12.维护保养设备，处理故障，填写生产记录。